Software aplicado en las CIM

Software de Programación

1. VISI CONTROL . Este software permite hacer el control de calidad de placas integradas, piezas diversas, leds, etc., La función del software es comparar la matriz de un objeto con la de otra de igual o similares condiciones. La finalidad de este proceso es de evitar que piezas en mal estado formen parte del producto final.
2. WINCAM . Este programa nos permite diseñar un gran número de piezas con diversas curvas, profundidades, longitudes, etc, (los que pueden hacerse también por los software .cad) además transforma el lenguaje gráfico de los diseños a un lenguaje asimilable por las máquinas del torno y fresadora.
   En este software se indica también las condiciones a mecanizar como la velocidad de giro de la herramienta a utilizar, la velocidad de avance entre otras.
3. AUTO CAD. Los Software del tipo cad son utilizados esencialmente para efectuar diseños complejos o sencillos de manera precisa. El programa Auto cad nos facilita efectuar el diseño de las piezas que deseamos obtener no sólo en dos dimensiones, si no también en los ejes x-y-z (tridimensional). La diferencia principal que hay entre la parte cad del Win Cam o el Edge Cam y el auto cad es que este último es mas completo que los nombrados permitiéndonos darle la forma que deseamos empleando un trabajo mas sencillo.
4. F.S.T. (Festo Software Tool) es una herramienta para programar los IPC's Festo. El FST Tiene la posibilidad de programar al PLC mediante 2 lenguajes; el ladder y en lista de instrucciones.


5. SIMATIC. El Simatic usa "Step 7", software estándar para crear programas PLC en KOP, FUP y AWL, para equipos SIMATIC S7-300 y S7-400. KOP (esquema de contactos), para usuarios que provienen de la industria electrotécnica.
   AWL (lista de instrucciones), para usuarios que provienen del campo de la informática, para equipos SIMATIC S7-300 y S7-400. "STEP 7" se compone de una serie de aplicaciones o herramientas que le permitirán implementar soluciones parciales, como por ejemplo: · configurar y parametrizar el hardware · crear y comprobar los programas de usuario · configurar segmentos y enlaces El software puede ser ampliado con una extensa gama de paquetes opcionales, por ejemplo, los paquetes correspondientes a los lenguajes SCL, S7-GRAPH o HiGraph. A todas las aplicaciones se accede desde el Administrador SIMATIC, reuniendo en un proyecto todos los datos y ajustes necesarios para su tarea de automatización. Dentro de dicho proyecto, los datos se estructuran por temas y se representan en forma de objetos. Su uso en el CIM es para controlar las distintas variables de las Estaciones de Soldadura y Prensa Hidráulica.


6. COSIROP . Este software es utilizado para desarrollar programas para robots, usando comandos como Movemaster o MELFA Basic entre otros . Para intercambiar estos programas entre la PC y el controlador del robot se utiliza una interfase serial. En éstos programas se pueden crear listas de posiciones o cargarlos pudiendo editarlos para luego descargarlos nuevamente al controlador del robot. Esta Estación nos permite interactuar de forma directa con el robot para ejecutar los movimientos previamente simulados en la Estación COSIMIR.
   
   
   
   

   SOFTWARE DE CONTROL
   SCADA viene de las siglas "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir: Supervisión, Control y Adquisición de Datos. Se trata de un software aplicativo diseñado especialmente para funcionar sobre computadoras de control de producción, comunicando los dispositivos de campo (controladores autónomos, sistemas programables -PLC,IPC, etc.) y controlando el proceso en forma automática desde la pantalla de la computadora. Además, pone a disposición toda la información que se genera en el proceso productivo a diversas áreas dentro de la empresa como el control de calidad, supervisión, mantenimiento, logística etc. Los programas necesarios y el hardware adicional que se necesite, se denomina en general Sistema SCADA que en nuestro caso es el Software LUCAS SCADA LUCAS .(Layered Universal Controller for Automation Systems). El LUCAS es un Software sencillo de instalar y fácil de utilizar, está en condición de ofrecer las siguientes prestaciones:
   - Posibilidad de crear paneles de alarma , que exigen la presencia del operador para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
   - Generación de datos históricos de la planta , que pueden ser volcados para su procesamiento sobre una hoja de cálculo.
   - Ejecución de programas, que modifican la ley de control. - Posibilidad de programación numérica , que permite realizar cálculos aritméticos de elevada resolución sobre la CPU de la computadora, y no sobre la del autómata. Con ellas se pueden desarrollar aplicaciones basadas en la PC, con captura de datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla, envío de resultados a disco e impresora, etc. Además, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones que incluye zonas de programación en un lenguaje de uso general , lo cual confiere una potencia muy elevada y una gran versatilidad. El Lucas permite ejecutar hasta 8 procesos distintos en paralelo. Los procesos que se pueden ejecutar son los siguientes:
   1.- Maquinado de la partes inferior de una caja 2.- Maquinado de la parte superior de una caja 3.- Torneado del pin o pasador metálico 4.- Soldadura del clip de una batería 5.- Control de Calidad de una tarjeta electrónica 6.- Ensamblaje de una ruleta electrónica 7.- Ensamblaje de una ruleta electrónica con almacenes temporales 8.- Prensado de los pines en el dispositivo de ensamblado.
   
   
   
   

   SOFTWARE DE GESTIÓN
   

   
   
   

   
   
   1. 
      
      LVS. La función de esta Estación es generar la base de datos de materia prima y productos en proceso que existen en la Estación AS/RS. También se puede desplazar al brazo cartesiano para que retire materiales desde el almacén y los coloque en la banda transportadora o viceversa, así como también cambiar de posición los materiales que están dentro de la Estación AS/RS.
   
   
   2. 
      
      VISUAL MANUFACTURING . Este Sistema esta vinculado directamente con el software SCADA (Supervisory Control and Data Adquisition) LUCAS (Layered Universal Controller for Automatic Systems) bajo el enlace de la red de trabajo (ETHERNET) usando el acceso ODBC (Open Data Base Connectivity). VISUAL MANUFACTURING es un sistema completamente integrado de administración y control de información, el cual está potencializado para las empresas de manufactura, trabajando muy bien en las modalidades de: Ingeniería de Pedidos, Fabricación a Pedidos, Ensamble a Pedidos, Fabricación a Inventario como también en modos mixtos. VISUAL MANUFACTURING está en una clase mundial de generación de tecnología cliente/servidor avanzada, específicamente diseñada para ofrecer funcionalidad poderosa al mundo de la manufactura. Es el primer sistema escalable desarrollado desde la planta hacia arriba y el único (patente) que realiza una programación concurrente de las operaciones y materiales, con el fin de optimizar recursos. Es un sistema que maneja el 'Throughput' (generación de dinero a través de las ventas) como la principal herramienta de toma de decisiones.